高溫鍛件淬火爐

       高溫鍛件淬火爐主要用于鍛件淬火熱處理使用，也可用于、正火、調(diào)質(zhì)、固溶等熱處理工藝，淬火溫度可達1150℃。

       鍛件淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

       鍛件滲碳后，形成了表層高碳、心部低碳的工件，為了得到所需的性能，還要進行淬火和回火。根據(jù)鍛件的成分、形狀和力學(xué)性能的要求不同，滲碳后可采用不同的淬火方法，由于滲碳主要是提高鍛件的硬度及耐磨性，所以滲碳淬火后, 均采用低溫回火。

高溫鍛件淬火爐的作用

1、提高鍛件的硬度和耐磨性：各種刃具、冷作模具、量具及表面要求耐磨的齒輪、軋輥、軋輥和滲碳件的硬度一般都要求達到HRC60，通過淬火可以達到相應(yīng)要求的硬度和耐磨性；

2、賦予工件以需要的綜合機械性能：對于中碳鋼的各種工件，通常要求有較高的強度和較高的韌性相互配合，通過淬火和高溫回火可以達到這種要求；

3、使工件獲得特殊的物理化學(xué)性能：通過淬火，可以使莫些鋼獲得特殊物理化學(xué)性能，如對磁鋼進行淬火，可以增加其鐵磁性。

我公司作為專業(yè)高溫鍛件淬火爐廠家，可定做各種規(guī)格、尺寸、溫度的淬火爐。