H13是強(qiáng)度和韌性兼?zhèn)涞目绽溆不療嶙髂＞咪摚撲摰幕瘜W(xué)成分是w(C)=0.32%~0. 45%，w( Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%,w(Mo) =1.10%～1.75%，w(V) =0.8%～1.20%。臨界點：Ac1為850℃，AC3為910℃，Ar1為700℃，Ar3為820℃，Ms為335℃。
該類鋼由于碳化物多，鍛坯需進(jìn)行等溫球化退化，其退火工藝是在880℃±10℃下，保溫2～4h后降到740~ 760℃再等溫4～6h，爐冷到500℃以下出爐空冷。將硬度控制在190~230HBW。該鋼有很好的淬透性，在淬火緩慢冷卻時，會從奧氏體中析出二次碳化物，在400~ 600℃下過冷奧氏體較穩(wěn)定，可以在此進(jìn)行分級淬火。熱作模具淬火加熱一般在鹽浴爐中進(jìn)行，或在有保護(hù)氣體的空氣爐中進(jìn)行，目前大多數(shù)已在真空爐中加熱淬火。鹽浴爐的加熱參數(shù)是在550℃和850℃下預(yù)熱30~50min，然后升溫到1020~1070℃，保溫系數(shù)是20 s/mm。保溫結(jié)束后可直接放入熱油中淬火。回火可在空氣爐中進(jìn)行，550~580℃下保溫2h，經(jīng)2次回火后油冷。
對以熱硬性為主的模具鋼應(yīng)選淬火溫度的上限，淬火硬度控制在54~57HRC。組織應(yīng)該是細(xì)針狀馬氏體、未溶碳化物和殘留奧氏體。
對于要求耐沖擊韌度好的模具可選取1020~1050℃下的淬火加熱溫度，淬火后的硬度控制在53~ 56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。